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这次杜绝负库存，对料账合一，对料账作业正规化的帮助是最大的。
料账管理，不仅是数量的管理，更是种时间管理，也是品质的管理。负库存的产生，也是时间管理上的违规操作所造成的，从这次盘点开始，物管课决心从时间管理的规范化和灵活度上，来清除负库存。这些，在本次盘点作业中，就要有所体现。
遵照执行长的指示，为根除物管多年积弊，纠正过去的缺失，为了制定出正确的方法，给今后的物料管理奠定出明确的基准点，为彻底分开DDGG物料和EEBB物料，确保料账吻合，杜绝负库存。
J**中心在厂长和副理全程指导监督下，在JSC中心协助下，以物管课为主体，动员全厂的资源，于2015年4月25日13：00－2015年4月26日，用了一天半以上的时间，对全厂内外的所有物料进行了彻底的盘点清理。
作为6月份年中盘点所做的预演，与历次大型的盘点相比，这次盘点的安排在多方面有所改变，基本上达到了预期的结果，也暴露出了不少的问题，有得有失。
不管是得是失，都有些与以往所不同的。这次不仅是对物料的盘点，也是对制度、人才、管理能力、应变能力和执行力的一次盘点，总结这次盘点的经验和缺失。对物管课的后续管理很有必要。
盘点起止时间（略表）：本次盘点的起止时间，只要是在物管停止料账进出的时间内不领用，就没有强求一致。在生产管制上各单位根据自己的实际状况灵活调整。
轮圈组在25日晚上有加班生产；制二课从26日晚上6点起，就恢复了生产。
盘点调账简报（略表）：说明：本次调账数额中，除了盘点的差异，还包含了消减财务重计库存所虚增虚减的部分。
盘点暴露出来的问题及改善的初步方案——问题很多，列举三项为代表：
【1】人力：虽然1天前就已经编制好支援人员搭配的名单，但实际到来的30人中有14人与原来提供的名单不同。致使支援盘点的人员及复盘人员与物料员组队时还是不顺畅，还得劳烦厂长亲自来指挥调配。
改善的初步方案：遵照厂长的指导，定出人员代理制度，明确出一级代理人和二级代理人。援出单位的人员名单由只是干部安排，改为与每位援出人员协商，双方同意了再定案。改两次确定为再三确定。并且在盘点开始的四小时前把组队名单交给援出单位。初盘小组长要人手一份，改现在的先集中再分配为由各小组长去找领支援他的人员。
跟进措施：年中大盘点再次演练之后，写成SOP，为今后类似作业提供可靠的范本。
【2】乱象：盘点卡的乱象，分类、找卡、找料都乱：比如20类料号中，成品快拆，精品快拆，空心管，培林空心管，快拆零件，再加上DDGGEEBB的区分，物料在十个不同的区域，盘点卡与清册却是排在一起的。//本次最大的乱象还是在于有大量DDGGEEBB的同种物料并在一起放置，所分成的十五个小组都在依账分料，穿梭往来，物料、人员、位置、通道都有拥挤现象。//还是有漏盘：品号170313的UCP螺帽3/8X17X7.5规格，账上没有，却有4500PCS的实物。依账找料，无账的就可能这样被漏掉。
改善的初步方案：⑴DDGG与EEBB物料分开后，储位不够，拟议在保税仓中移出位置来再安装一个3栏5层各6储位的物料架，可以新增90个储存位置。材料是现存的，计划在30日前安装完成。//⑵完善储位管理，清理清顺之后，下次的盘点卡和盘点清册就可以按储位为第一优先来排序，实际盘点也以储位来循序进行。清册和盘点卡的顺序与储位的排列一致了，就能更好地解决漏盘现象。//⑶下次，盘点清册交给初盘人和复盘人各一份，各自分开填写数量，再并在一起核对差异，对不同的项目重新盘过，再请人抽盘。
跟进措施：29日晚上已经将新料架搭建完成，部分物料已经上架。/储位改善要持续进行，计划五月分出专人来专责进行相关的具体事项。
【3】分账：这是本次盘点特有的难点，也是最为急迫需要解决的重点，项目多而杂：盘点前的账目就因为系统的多次重计与实际出入较大，这次分开DDGG和EEBB的料账，是以EEBB账面上这些不是很真实的数量为准的，造成分开后，太多的物料归到EEBB，而DDGG的料件在账面上大量归零，对供料和产销形成重大影响，不得不重新分账分料来应对。
改善的初步方案：经紧急会商，议定盘点之后的重新分料分账，必须得有采购物管和厂长或胡副理三方会签才可以进行，而且重新分账的同时，相应的物料必须要立即挪移。//重新分料账也是盘点作业的一部分，是调账的第二步。
物管立即填写欠料表，书面通知生管中心安排尽补入，29日一天就写了近百项。//物管的各位责任人，立即将工作的重心转移到这项工作上来，最快速地逐项解决，尽最大努力，不耽误现场生产。
跟进措施：DDGG与EEBB的料分清之后，严格按照“供料作业SOP”和“收料作业SOP”的规定执行。
后续要完善的方向：
▉更快：快就是省。最贵的不是物料，也不是人力，还不是技术，而是时间。因为快不起来，加班时间超长，人员疲惫不堪，影响到盘点效果。这次盘点，因为定量不准，所有的零件全部过秤，是最慢最累的根本原因。
细则：减少搬运，避免全部称重计量是关键
●厂商来料，就要将DDGG与EEBB分开。
●资料打印，改针式打印为喷墨打印。
●推广快速取样方法，并写成SOP。
●重新统一定量标准，统一扣重标准。
●制程，厂商和物管都纳入定量管制。
●重新测定换算率，盘点时不必取样。