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林浮月可不知道她哥一路都被人在追杀，她带着大家做了几陶瓷缸酸菜。
花生也收的差不多了，留一部分花生慢慢吃，再拿一些出来榨花生油。
到明年三月份，他们就要收很多菜籽，也要榨菜籽油。
这时正好有空，林浮月提出要榨花生油，木匠就知道做一个油夯的工具挤压出花生油。
古代没有现代那么发达的机器，榨油都是用这种叫油夯的工具挤压出油。
卧式楔子榨油机，在榨膛中装好油饼后，在油饼的一侧塞进木块。
然后利用吊着的撞杆撞击，木块之间的一个三角形楔块。
随着楔块被打入榨膛，榨膛中横放的木块会对油饼产生挤压的力量。
因为这种三角形的楔块在榨油的过程中具有重要作用，这种榨油机才被称为油夯。
花生油压榨工艺，更是简单，清理干净花生粒，再剥壳，破碎，轧胚，蒸炒，最后压榨出油。
首先清除花生中的杂质，进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。
如果不清除花生果中夹带的泥土，茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量。
而且会吸附一部分油脂，降低出油率，如果花生果中夹有砂石，等杂物。
更会引起花生榨油机磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。
因此，为了保证花生榨油机的压榨生产的顺利进行，需要尽量除去杂质。
个别含水量高的花生果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分需要的。
清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。
如果所含杂质轻，如草，茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。
如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质，对于一些大小。
相对密度与花生相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，再用筛选法除去。
剥壳就全部靠手工了，花生在进行花生压榨工艺前进行剥壳的目的是，减少壳对油脂的吸附，加快出油率。
能加快花生榨油机的处理量，减少对榨油设备的磨损，利于轧坯，加快毛油质量。
可加快饼粕的质量，有利于综合利用。
破碎也是用人力，这里没有破碎机将花生进行破碎，使花生破碎的粒度符合轧胚就可以了。
轧胚就是采用单对辊轧胚机进行轧胚，轧成薄而均匀的坯片，要求坯片粉末度小，不漏油。
热处理（蒸炒），破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀。
达到入榨要求，加快出油率，降低磷脂含量。
热处理是提取油脂过程中重要的工序之一，热处理包括生坯的湿润和加热。
在生产上称为蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯称为熟坯。
生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。
但花生油主要是热榨，热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品。
“林姐姐，你看出油了，好香啊。”
榨油棚四周少年们欢快的声音响起，还有榨油撞击的声音。
混合着他们兴奋地讨论着的声音，大家脸上的笑容是那样的纯粹而又美好。